Quali sono le principali proprietà della bobina di alluminio 5052?
Il...5052 di alluminioquesta lega appartiene alla serie 5xxx, nota per la sua composizione dominata da magnesio (2,2·2,8% Mg, 0,15·0,35% Cr).ottenendo una resistenza alla trazione di 210-270 MPa a temperatura H32, quasi il doppio di quella dell'alluminio puroLa sua struttura resistente alle sollecitazioni offre una resistenza eccezionale alla stanchezza, rendendola ideale per applicazioni a carico dinamico come i componenti marini.
5052 lega di alluminio composizione chimica (%)
| Grado | - Sì. | Fe | Cu | M | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | ️ |
A differenza delle leghe 6xxx, 5052 manca di silicio, garantendo prestazioni superiori di corrosione in acqua salata (perdita di massa ASTM G67 < 15 mg/cm2 dopo esposizione di 24 ore).Il contenuto di cromo migliora ulteriormente la resistenza alla corrosione da stressLa conduttività termica è di 138 W/m·K, che consente di bilanciare i bisogni di dissipazione del calore nei sistemi HVAC senza compromettere la formabilità.
5052 proprietà meccaniche della bobina di alluminio
| Grado | Resistenza alla trazione (MPa) | Forza di resa (MPa) | Allungamento (%) |
| 5052 | 173-305 | ≥ 65 | ️ |
Per i fabbricanti di alluminio, il tasso di allungamento 5052 ′ (12 ′25% a seconda della temperatura) supporta le operazioni di tracciamento profondo e di roll-forming.La sua durezza di Brinell (60-95 HB) consente di lavorare senza usura eccessiva degli utensili, sebbene i tagliatori di carburo siano raccomandati per la produzione di grandi volumi.
Come fa 5052 bobina di alluminio rispetto a 3003 o 6061?
Il trilemma della selezione delle leghe: resistenza contro corrosione contro costo, diventa chiaro quando si confrontano 5052 con 3003 e 6061.
5052 vs. 3003: sebbene entrambi non siano trattati termicamente, il contenuto di magnesio di 5052 offre una resistenza al rendimento superiore del 30%.La composizione del manganese del 3003 offre una migliore resistenza all'ossidazione ad alte temperature, che lo rende preferibile per gli scambiatori di calore.
5052 contro 6061: la variante 6061-T6 vanta una resistenza superiore (310 MPa di trazione) a causa dei precipitati di magnesio-silicidi, ma soffre in ambienti marini.:In termini di costi, le bobine 5052 sono dal 15 al 20% più economiche delle 6061.
La scelta dei materiali dipende in ultima analisi dall'applicazione.
- Scegli 5052 per hardware marittimo, rimorchi e involucri elettronici.
- Optare per il 3003 con rivestimenti decorativi o sistemi termici.
- Selezionare 6061 per le cornici strutturali che richiedono saldabilità e trattamento termico.
Le migliori pratiche per la saldatura della bobina di alluminio 5052
La saldatura 5052 richiede un controllo meticoloso dei parametri per evitare il bruciore e la porosità del Mg. La saldatura ad arco metallico a gas (GMAW) con filo di riempimento 5356 (45% Mg) è preferita per la composizione corrispondente.Mantenere il gas di schermatura (Ar + 25·50% He) a 20·25 CFH per stabilizzare l'arco e ridurre al minimo l'inclusione di ossidi.
La preparazione pre-saldatura non è negoziabile:
- Deglutire con acetone, poi incidere in soluzione al 10% di NaOH (60°C, 5 minuti).
- Sciacquare con soluzione di HNO3 (20%) per neutralizzare l'alcalinità.
- Saldare entro 8 ore per evitare la reossidazione.
La ricottura post-saldatura a 345°C per un'ora ripristina le proprietà temperate dell'H32 nelle zone colpite dal calore.utilizzare la modalità pulsata a potenza di 3 5 kW con 00,6 mm di diametro per controllare la vaporizzazione di Mg.
Come funziona il 5052 in un ambiente corrosivo?
La resistenza alla corrosione di 5052 ′ deriva dal suo denso strato di ossido MgO-Al2O3, che si auto-ripara in ambienti con pH 4 ′ 9. Nei test di salina ASTM B117, 5052-H32 mostra <0.Tasso di corrosione di 1 mm/anno ◄superiore a quello dell'acciaio inossidabile 304 in ambienti ricchi di cloruri.
Caso per esempio: i marciapiedi delle piattaforme petrolifere offshore che utilizzano fogli 5052 riportano una durata di servizio di 15 anni rispetto a 8 anni per le alternative in acciaio al carbonio.accessori in ottone) per prevenire la corrosione galvanicaSe necessario, utilizzare guarnizioni isolanti.
Per ambienti estremi (pH < 2,5 o > 11), applicare un rivestimento di conversione cromatica (MIL-DTL-5541) o sistemi di verniciatura in fluoropolimero.I recenti progressi nell'ossidazione elettrolitica del plasma (PEO) possono aumentare del 400% la resistenza alla corrosione di 5052 ̊s, un punto di svolta per gli impianti di desalinizzazione.
Come ridurre il costo dell'alluminio 5052?
- Ottimizzazione della temperatura: specificare H34 anziché H32 quando una resistenza superiore del 10% consente una riduzione dello spessore.
- Larghezza di nidificazione: utilizzare bobine da 1.500 mm invece dei standard da 1.220 mm per ridurre lo scarto nello stampaggio dei pannelli automobilistici.
- Trattamento termico a granello: negoziare i prezzi di fabbricazione per ordini di 20 tonnellate o più con cicli di ricottura condivisi.
- L'analisi dei costi del ciclo di vita spesso rivela la superiorità del 5052, mentre i costi iniziali superano di 30% quelli dell'acciaio al carbonio.la sua durata di vita 3 volte più lunga in ambienti corrosivi riduce i budget di sostituzione e manutenzione.